皮帶跑偏是皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中常遇到的現(xiàn)象，問題不嚴(yán)重的話就是皮帶“受點(diǎn)傷”，影響皮帶機(jī)的正常運(yùn)行，問題嚴(yán)重的話，皮帶與機(jī)架劇烈摩擦?xí)?dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備的損毀，后果不堪設(shè)想！因此，針對(duì)皮帶機(jī)跑偏原因，采取相對(duì)應(yīng)的措施進(jìn)行處理顯得十分重要。

1.皮帶跑偏到一定程度時(shí)，會(huì)觸發(fā)皮帶機(jī)反偏轉(zhuǎn)器，導(dǎo)致皮帶機(jī)不能正常運(yùn)行，影響正常的生產(chǎn)效率和進(jìn)程。

2.損壞設(shè)備的主要部件，皮帶跑偏后會(huì)使?jié)L簡(jiǎn)、托輥承受的軸向力增加，引起滾簡(jiǎn)竄軸，托輥軸承損壞。

3.物料會(huì)灑落到回程皮帶上，引起皮帶與滾簡(jiǎn)非正常磨損，縮短了滾筒和皮帶的使用壽命。物料在灑落過程中還會(huì)產(chǎn)生灰塵，不但污染環(huán)境，也影響了輸送貨物的質(zhì)量，工人在清理灰塵的過程中也會(huì)危害身體健康。

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視頻作者：安徽百特機(jī)電工程有限公司

1、給油浸式降溫的方式

這類型的傳動(dòng)滾筒允許油液進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，直接與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和定子繞組接觸，將它們工作時(shí)產(chǎn)生的熱量靠滾筒體不斷地旋轉(zhuǎn)而傳遞到滾筒體內(nèi)壁。這種結(jié)構(gòu)的散熱效果較好，但對(duì)潤滑油和電動(dòng)機(jī)的質(zhì)量相對(duì)要求也較高。

2、給油冷式降溫的方式

傳動(dòng)滾筒內(nèi)有一定的冷卻油液，由于滾筒體不停地旋轉(zhuǎn)，筒體上刮油板將油液不停地澆到電動(dòng)機(jī)和齒輪上，帶走電動(dòng)機(jī)和齒輪工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，把熱量傳遞到滾筒體壁上，加速電機(jī)散熱，并對(duì)齒輪產(chǎn)生潤滑作用。油冷式傳動(dòng)滾筒的關(guān)鍵是電動(dòng)機(jī)內(nèi)部不允許進(jìn)入油液。

3、給風(fēng)冷式降溫的方式

這種傳動(dòng)滾筒的特點(diǎn)是電動(dòng)機(jī)不用油液冷卻，靠傳導(dǎo)、輻射和風(fēng)的對(duì)流，又可分為強(qiáng)制風(fēng)冷和自然風(fēng)冷兩種。

       板式給料機(jī)可輸送石灰石、紅土、鎳礦、水泥熟料、粘土、鐵礦石、建筑垃圾、煤炭、粘土等多種物料，雖然板式給料機(jī)的選擇與輸送物料的名稱沒有直接關(guān)系，但用戶一定會(huì)知道板式給料機(jī)輸送物料的名稱，而板式給料機(jī)的生產(chǎn)廠家也需要在板式給料機(jī)的技術(shù)參數(shù)中填寫輸送物料的名稱。

材料的體積密度是指立方體材料的重量。不同的材料有不同的體積密度。堆積密度與板式給料機(jī)槽板上物料的高度有關(guān)。在同一板式給料機(jī)輸送能力相同的情況下，不同物料的堆積密度不同，導(dǎo)致板式給料機(jī)中物料層厚度不同。堆積密度越大，堆積密度越高，筒倉高度越低。物料的粒度也影響板式給料機(jī)的選擇和料倉的高度

       1） 物料的粒度與板式給料機(jī)的輕、中、重有關(guān)。小顆粒物料選用輕型板式給料機(jī)，中顆粒物料（小于600mm）選用板式給料機(jī)，大于600mm物料一般選用重型板式給料機(jī)。

       2） 物料的粒度與板式給料機(jī)的槽板寬度有關(guān)，槽板寬度一般為物料粒度的1.5倍。

       3） 材料粒度根據(jù)槽板厚度設(shè)計(jì)。小顆粒物料的槽板厚度一般小于10mm，中顆粒物料的槽板厚度一般在10-14mm之間，大顆粒物料的槽板厚度在16-25mm之間。

       4） 物料的顆粒與槽板上物料層的高度有關(guān)。例如，如果物料的粒度為500mm，則槽板上物料層的高度必須大于500mm。